污泥泵常见故障原因分析与解决方法

污泥泵常见故障原因分析与解决方法：
1、电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作。
活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。
解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。启动电机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分清洗，异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率极低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。
2、污泥泵活动压板压紧力不足
活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年需要更换。
3、保压失灵
保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程(进料压滤)中，压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效，压紧油压下降进料压滤漏料。
解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。
4、污泥泵滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高
滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊,滤板压密不严,板面夹有电石渣或杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流电石渣浆,滤布底部夹残存电石渣,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到:
(1)选择适用于电石渣过滤材质的滤布，滤布需保证断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。
(2)滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的电石渣。
(3)定期清洗滤布,视使用情况作出规定。
(4)滤布入料口及四周电石渣应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。
(5)保证吹气压力和时间。
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